高束能金属表面加工技术概况：
代替装置应用广泛、效果好、效率快，改善加工工艺、大大提高了生产效率，完全可以代替传统的工艺，一次装夹即可在机床上超精密加工，实现以车代磨、车磨一体、以钻代铰、以铣代磨等功能，金属表面粗糙度Ra可达<0.2μm，开启金属镜面加工时代。
高束能金属表面加工设备介绍：
高能束镜面滚压加工技术就是利用金属在常温状态下的可塑性，把一个优质的高束能作用在工件表面，使工件的可塑性提高几十倍，之后又以每秒3万次的频率对工件表面进行频率高、振幅小(约5-7μm)的冲击，使工件高处组织向低处滑移，表面组织重新纳米化排列，工件表面粗糙度降低，当工件加工完后，可塑性又恢复。工件疲劳强度、疲劳寿命、抗腐蚀性大幅度提高，高束能能量作用在工件的表面上时，由外到里逐渐减弱，工件的硬化层和母材料之间是连续过渡的，在二十几年的国内外使用中优于其他表面加工方法，无开裂、分层等现象。
高束能金属表面加工应用范围：
高束能滚压刀具可在卧车、立车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、球面车床、加工中心等多种机床上使用，在航空航天、造船、科研院所、冶金制造、水力发电、工程机械、石油勘探、煤矿机械、模具制造、电机行业等领域均可应用。
高束能金属表面加工的优点：
1、能显著提高零件表面粗糙度，经束能加工后，表面粗糙度Ra值不大于0.2;
2、无污染，束能金属表面加工提高表面粗糙度不需去除材料;
3、一次装夹可完成车削和束能表面加工，加工精度高;
4、提高零件表面的显微硬度和耐磨性;
5、消除表面微观缺陷;
6、提高疲劳强度;
7、降低了工人的劳动强度;
8、能够完成外圆面及带有R弧等复杂型面零件表面的束能表面加工，解决了在普通车床上无法加工圆弧等复杂型面的难题。