磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
1、 机床结构合理、刚性好、外形美观、操作方便。
2、 工作台滚珠轨道采用钢材料、高精密钢珠，耐磨损、移动轻易、省力，可大大提高工作效率。
3、 前后滑道经严密铲花，不仅滑动顺畅，且耐磨、精度保持好，操作灵活方便。手动工作台驱动采用同步带传动，经久耐用。
4、 主轴采用超精密P4级滚珠轴承，经过严格的测量选择预压后，在温室中装配而成，并配合完全防水的迷宫式设计，以确保轴承的使用寿命及研磨的表面粗糙度。
5、 无振动、低噪音主轴电机。
6、 根据用户的需要配有永磁吸盘或电磁吸盘。
磨床安全操作
2.手动查看各部往后，空车作业，查看磨头纵向往复运动，招认正常后，可进行作业。
3.作业前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁方位，并加以紧固。
4.机床作业时，液压系统的压力应不超出规定值计划。油温不得跨越50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.机床没有纵向移动的主动和手动的互锁组织，而用液压主动往复运动时，有必要将手柄拔出。
6.作业中常常查看夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时制止碰击，并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时，禁绝泊车。
9.替换砂轮应遵循磨工一般安全规程。
10.禁绝接触磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11.调整，修补、润滑、擦洗机床时应停机进行。
1.作业前应查看机械、电器、防护设备、吸尘设备、工卡量具等。