高能束镜面抛光及改性加工技术是利用金属在常温状态下的冷塑性及金属表面塑性流动性，通过高频微冲击实现对金属零件表面无研磨剂的研磨、强化和微小原子运动形变处理，在原加工表面基础上使Ra值降低2-5级，金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求;同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性能，提高工程零部件的疲劳强度和疲劳寿命。
外激振动施加于工具头，振动施加方式可以为单向振动或者双向振动。束能光整加工过程中，由于高频引起加工工具头每秒钟数以万次的振动，工具头的速度远大于工件转速，因此工具头与工件表面是高频断续的弹性接触，且工件表面的变形反应时间远远小于净冲击加工时间，因此工具头可产生高频微冲击效应，这种能量集中效应使得束能镜面抛光以较小的作用力，可以达到与常规光整相同或更好的效果。同时这种高频断续加工方法有助于润滑液及时导入加工区，有效降低加工区温度，防止工件的热变形，从而实现加工表面更小的表面粗糙度，更高的表面显微硬度，改善表面应力分布，同时提高表面的疲劳强度和寿命。
高束能镜面抛光设备应用：
高束能镜面抛光及改性加工可以加工外圆、内孔、端面、曲面及复杂型面，可替代传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等其它金属表面光整加工设备及工艺， 实现各种重要工程零部件的超精密及镜面加工，如液压缸内外孔、活塞杆、冶金轧辊、阀门、破碎机主轴、机车轴、气门、半轴套管、电机主轴、镜板、模具、阀门等。
高束能镜面抛光可适用于各类工程材料，包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金、特种合金等，广泛适用于工程机械、压力机、石油机械、煤矿机械、纺织机械、造纸机械、食品机械、汽车、轧钢、、航空航天等行业。