金属表面加工的方法很多，每种加工方法在获得工件一定形状和尺寸精度的同时，也将得到一定的表面质量。目前对于对滚压刀具的要求提高，金属表面滚压工艺和镜面滚压技术得到迅速发展，出现了许多的新工艺、新技术。品创高束能滚压技术不仅有效的降低金属工件表面的粗糙度值，改善表面应力状态。还可以清除毛刺、棱边倒圆，品创高束能滚压刀具在现有的技术上一直在进行创新，不断的发展高能束滚压新技术，新工艺，可以完全的提高了金属表面的效率和质量。
技术原理
利用金属的可塑性，首先有一个优质的高能束脉冲作用在工件的表面上，使工件的可塑性提高几十倍，之后又以每秒3万次的频率对工件表面进行频率高、振幅小（约5-7μm）的冲击，使工件高处组织向低处滑移，表面组织重新纳米化排列，工件表面粗造度提高，当工件加工完后，可塑性又恢复。工件疲劳强度、疲劳寿命、抗腐蚀性大幅度提高，高能束脉冲能量作用于工件的表面上时，由外到里逐渐减弱，工件的硬化层和母才之间的连续过渡的，在二十几年的国内外使用中优于其他表面加工方法，无开裂、分层等现象。
滚压刀的特点：
1、束能镜面滚压加工只需极短的加工时间，走刀量可达F0.2-1.0mm
2、束能镜面滚压后的工件表面粗糙度小于Ra0.1，正常都可保证Ra0.05左右
3、束能镜面滚压刀使工件表层更坚硬，表面抵抗磨损能力提升
4、束能镜面滚压刀表面滑动摩擦系数降低
5、束能镜面滚压刀使工零件疲劳极限提高