外磨无心圆床加工主要是利用圆形磨具对工件进行高速打磨形成一定的表现粗糙度。砂轮的表面上会有很多高度相同的微小利刃，这些细小的刃可以把工件表面上的微观尺寸形状的余量，在高速切削过程中，磨粒将会承载很大的应力，同时由于高温和高压的双重作用，普通磨粒将会发生磨损甚至崩裂，这时切削刃高度不同，得到的表面粗糙度也会有所不同。要想获得更高的磨削精度，一般采用人造金刚石等具有较高硬度的磨料砂轮。由于大量高度相同的极细微粒会在工件上留下切削痕迹，表面粗糙度自然会很低，加上抛光与压光的作用，粗糙度值将会进一步降低。
外圆磨床精磨加工中，砂轮工作面可以批改许多的精微粒度的微刃，砂轮的粒度越小，磨削的精度越高，磨削时刻越长。相反，砂轮的粒度越大，磨削时越快，光洁度越差。
外圆磨床无心加工工件光洁度欠好的要素有如下：
1、砂轮修整的疑问。可以检查一下砂轮修整器，回转轴和调整燕尾导轨是不是有空隙并进行调整。
2、关于液压的砂轮修整器，需要检查回转缸是不是平稳并排气，修整时转速慢一点。
3、检查一下砂轮的粒度。
4、检查一下工件主轴翻滚过程中是不是颤动。
5、精修砂轮，修砂轮时无进给光几回后用砂纸修一次(此方法不举荐，太风险)
6、替换冷却液，比列要浓点。
其他，机床的精度、磨杆的长径比过大会构成零件差生震纹。