金属表面加工的方法很多，每种加工方法在获得工件一定形状和尺寸精度的同时，也将得到一定的表面质量。目前对于对滚压刀具的要求提高，金属表面滚压工艺和镜面滚压技术得到迅速发展，出现了许多的新工艺、新技术。济南联恒高能束滚压技术不仅有效的降低金属工件表面的粗糙度值，改善表面应力状态。还可以清除毛刺、棱边倒圆，联恒高能束滚压刀具在现有的技术上一直在进行创新，不断的发展高能束滚压新技术，新工艺，可以完全的提高了金属表面的效率和质量。
轧辊磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，它是由驱动系统、承载系统、测量系统、磨削系统和控制系统五个子系统，在生产过程中数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
轧辊磨削精度和外表质量除了依托精巧的轧辊磨床工作精度以外，首要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削技术参数。
挑选砂轮首要应满意如下央求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小;精磨时央求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不该有自励现象。
1.磨料的挑选
关于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则运用碳化硅砂轮。对不一样资料的钢质轧辊还应挑选与之相匹配的刚玉砂轮，才华获得较高的磨削精度和外表质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉(PA 砂轮，耐热合金钢轧辊运用锆刚玉(ZA 砂轮，对不锈钢轧辊要选用单晶刚玉(SA
2.粒度的挑选
粗磨时选用粗粒度(24~60砂轮;精磨时选用细粒度(60~100砂轮;精细磨削时选用150粒度砂轮;超精磨削或镜面磨削时，通常运用微粉(W63~W14砂轮。
3.硬度的挑选
磨削辊面越硬，砂轮硬度应当挑选越软。
1假定砂轮磨损太快，阐明关于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可选用以下改进办法：
A .行进砂轮的线速度;
B.行进拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4
C.下降轧辊的速度。
假定选用上述办法后没有获得显着的磨削作用，阐明砂轮太软，不适用，应挑选硬一点的砂轮。
2假定磨削辊子时，砂轮显着受阻(吃力)或很脏，钝化砂粒不易掉落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面呈现烧伤、拉毛，则阐明选用的砂轮太硬，可选用以下办法改进：
A .下降砂轮线速度;
B.行进辊子速度。
假定选用上述办法后没有获得显着的磨削作用，阐明砂轮太硬，应挑选软一点的砂轮。
4.结合剂的挑选
轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以选用陶瓷砂轮为好。