高束能光整加工的工作原理
该设备利用金属原子在高温高能下运动的特点，结合超声波技术，给予金属表面高频驱动，对金属表面进行挤压并光整，可使金属表面粗糙度达到Ra 0.2以下，甚至达到镜面效果，同时可提高金属表面的微观硬度、耐磨度、疲劳强度、疲劳寿命。
高束能光整加工的技术特点
1.应用领域广泛：表面精密光整加工、脉冲钻铣加工、脉冲磨削加工、脉冲磨削加工、脉冲振动车削加工、脉冲应力消除；不受材料是否导电限制，适合加工各种硬脆材料，即可加工玻璃、陶瓷（氧化铝、氮化硅）、宝石、石英、锗、石墨、金刚石、大理石等不导电的非金属材质，又可以加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、钛合金等硬质金等硬质或耐热导电的金属材料；
2.能量大、聚焦性能好、金属组织密度纳米化，能大幅提高材料塑性和金属改性加工；
3.工作频带宽、可靠性好，适合不同生产工艺。
4.靠能量对工件进行加工而不是主要靠高能束，对脆、硬、黏的材料加工效果效率更高更快，
5.工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热度更小，不会产生变形烧伤，直接深入到材料内部，反复加工也不会产生表层剥落，表面粗燥度大幅度降低，可实现超镜面加工达0.001～0.8um；
6.可以修正工件圆度，加工各种形状的型孔、型腔和成型表面，脉冲机床比较简单，只需要一个方向轻压进给，操作、维修比较方便；
7.可以实现对细长件和薄壁件的加工。
8.可以消除残余拉应力并预置压应力，实现工件的表面强化和尺寸稳定性的提高。
9.工作频率是20～100KHZ，加工中是工具头每秒20000~100000次对工件表面进行冲击。
10、高束能光整加工技术彻底颠覆了现有，将金属零件直接加工到超出标准规定的级别，改善传统工艺、大大提高生产效率；
11、高束能光整加工技术是对传统加工工艺的革命性创新和升级;
12、目前在高束能光整加工领域应用最为广泛和为机械制造业做出贡献值的机械加工技术，专业致力于超精密金属镜面级加工技术，改善生产工艺、提高生产效率、减少人员开支、节省机加使用成本！
13、表面粗糙度大幅度提高，是目前所有的加工技术不可比拟的，颠覆了金属表面加工光洁度实现完全依赖于传统工艺技术现状，创新地实现了提高零件的粗糙度到镜面级别与提高零件的硬度、疲劳性能、耐磨性、耐腐蚀性和高装配性;
14、攻克和解决了很多行业存在的机加工件的加工难题， 高束能光整加工技术市场需求和应用巨大。